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我們都知道，滾珠絲桿 的精度受負(fù)載、速度、加速度、運(yùn)行方向、溫度等條件的影響。 技術(shù)要求滾珠絲桿副的運(yùn)行溫度為-30°C -80°C，而溫度在80°C - 110°C 之間只允許短期運(yùn)行，特殊情況下也允許在0°C下運(yùn)行。今天我們就具體說說溫度對(duì)滾珠絲桿的影響。
滾珠絲桿運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，溫度會(huì)影響到機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的精度，特別是高速且高精度的機(jī)械。影響滾珠絲桿溫度升高的因素有預(yù)壓力、潤滑和預(yù)拉。
預(yù)壓力的影響：為了避免造成機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的任何失步，提高螺帽剛性是很重要的然而高提高螺帽剛性，必須使螺帽預(yù)壓力達(dá)到一定水準(zhǔn)。施加預(yù)壓力于螺帽會(huì)增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作時(shí)的溫度升高。
潤滑的影響：潤滑油的選擇直接影響滾珠絲桿的溫升，PMI的滾珠絲桿須采以油或者油脂其中一項(xiàng)的潤滑，一般建議以軸承潤滑油為滾珠絲桿油潤滑，油脂則建議以鋰皂基的油脂。油品黏度選用是依操作速度、工作速度以及符合情形來做選擇。
預(yù)拉的影響：滾珠絲桿溫度升高時(shí)，熱應(yīng)力效應(yīng)會(huì)使?jié)L珠絲桿伸長，使絲桿的長度變得不穩(wěn)定。其伸長量可借由預(yù)拉來補(bǔ)償；過大的預(yù)拉會(huì)燒壞支撐軸承，若絲桿的直徑超過50mm時(shí)也不適合做預(yù)拉，絲桿直徑大就需要做預(yù)拉力，因此導(dǎo)致支撐軸承過熱而燒壞。
絲桿與滾珠直接摩擦生熱，絲桿因熱會(huì)變形，影響滾珠絲桿的傳動(dòng)精度。但在傳動(dòng)力和速度不大的情況下，以及精度要求不嚴(yán)的情況下，一般采用普通絲桿，便宜。在特殊情況下，如傳動(dòng)速度和傳動(dòng)力較大，而且需要較高精度時(shí)，可選用中空油冷卻絲桿。
滾珠絲桿預(yù)拉的目的和預(yù)拉量
絲桿預(yù)拉就是在裝配時(shí)用絲桿兩端的鎖緊螺母按要求對(duì)絲桿的長度方向施加一定的拉力以調(diào)整絲桿正反螺母的反向緊度，原因是絲桿在運(yùn)行中溫升時(shí)，熱應(yīng)力效應(yīng)會(huì)使絲桿伸長，使絲桿的長度變得不穩(wěn)定。目的是為了有效消除該部件的彈性變量以期獲得平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)精度。否則在微量進(jìn)給時(shí)當(dāng)滑鞍或工作臺(tái)的阻尼力大于絲桿及螺母的彈性力矩時(shí)工作臺(tái)不發(fā)生位移，隨著不斷的進(jìn)給絲桿及螺母的累積彈性力矩超過工作臺(tái)阻尼力矩此時(shí)的工作臺(tái)產(chǎn)生沖動(dòng)位移。雖然總的進(jìn)給量可能不受影響、但實(shí)際的步數(shù)、每步的進(jìn)給量與控制器的輸出產(chǎn)生誤差，其后果是嚴(yán)重影響加工精度。
過大的預(yù)拉會(huì)燒壞支撐軸承，在此建議采用小于5℃的預(yù)拉值，但若是滾珠絲桿的直徑超過50mm時(shí)不適合做預(yù)拉，絲桿直徑大就需要大的預(yù)拉力，此時(shí)就會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱而燒壞。因此建議以3℃的溫升做為補(bǔ)償值T的基準(zhǔn)（絲桿每1000mm，-0.02—— -0.03mm）。不同的應(yīng)用需要不同的T值，有關(guān)T值的取值請查閱產(chǎn)品技術(shù)手冊。